Vorlackiertes Wellblech

Vorlackiertes Wellblech

Produktname: Vorlackiertes Welldachblech
Breite: 720-1500 mm oder individuell nach Bedarf
Dicke: 0.4-1.2mm oder individuell nach Bedarf
Oberflächen: PE-, HDP-, PVDF-BESCHICHTUNG
3 Fabriken & 7 Produktionslinien & mehr als 40 Maschinen
Lieferfähigkeit: 10000 Tonnen/Monat
Lebensdauer:30-Jahre Garantie
Mindestbestellmenge: 500 m²
Standard: ASTM, DIN, JIS, BS, GB/T
Lieferzeit: 15-20 Tage
Bieten Sie maßgeschneiderte Dienste an: Anpassung von Farbe, Muster und Design
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Beschreibung

Technische Parameter

Huafeng ist einVorlackiertes WellblechHersteller. Unsere Produkte sind von hoher Qualität. Wir verfügen über eine 200.000 Quadratmeter große Anlage zur Herstellung von Rohmaterialien in Anhui. In Hangzhou und Xi'an befinden sich zwei Anlagen zur Verarbeitung von Platten und Zubehör. Wir verfügen über 7 Farbbeschichtungs-Produktionslinien, 1 Laminier-Produktionslinie, 10 Längs- und Querscher-Produktionslinien, vollautomatische Stanz-Produktionslinien, über 40 Schermaschinen, Pressen, Biegemaschinen und andere Geräte.

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Was ist vorlackiertes Wellblech?

Vorlackierte Wellplattensind Metallbleche, die mit einer Schicht Farbe beschichtet wurden, bevor sie zu einem gewellten Profil geformt wurden. Diese Bleche werden häufig für Dach- und Fassadenverkleidungen im Wohnungs- und Gewerbebau verwendet. Der Voranstrich schützt das Wellblech vor Korrosion und Witterungseinflüssen und verleiht ihm ein ästhetisches Finish. Die Farbbeschichtung ist in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, sodass eine individuelle Gestaltung an unterschiedliche Architekturstile und Designvorlieben möglich ist. Häufig verwendete Metalle für vorlackierte Wellbleche sind Stahl und Aluminium. Diese Materialien sind für ihre Festigkeit, Vielseitigkeit und Eignung für verschiedene Klimazonen und Gebäudetypen bekannt.

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Vergleich der Produktparameter

Produktname

Vorgestrichene Welldachplatten

Material

Aluminiumlegierung, Farbstahl, Edelstahl, verzinkter Stahl

Oberflächen PE-, HDP-, PVDF-BESCHICHTUNG

Art der Beschichtung
Verfahren

Auf Ober- und Unterseite 2 x auftragen und 2 x backen; auf Oberseite 2 x auftragen, auf Unterseite 1 x auftragen und 2 x backen.

Beschichtungsdicke

PVDF größer oder gleich 25 um, PE größer oder gleich 18 um

Farbe

Standardfarbe: blau, weiß, grau

RAL und andere kundenspezifische Farben

Lebensdauer

Mehr als 20 Jahre

Haupteigenschaften Wetterfest/Wärmeisolierung/Feuerfest/Rostschutz/Schalldämmung
Form Trapezförmig / gewellt / oder individuell nach Bedarf
Probe Beispiel bereitstellen
Haupteigenschaften

 

  • Ästhetischer Anreiz:Vorbeschichtete Wellplatten sind in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich und können entsprechend der Gesamtgestaltung des Gebäudes individuell angepasst werden.
  • Korrosionsbeständigkeit:Der Vorbeschichtungsprozess fügt eine zusätzliche Schutzschicht hinzu, hilft Rost und Korrosion zu verhindern und verlängert die Lebensdauer der Metallplatten.
  • Witterungsbeständigkeit:Die Beschichtung bietet zusätzlichen Schutz vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und Umwelteinflüssen.
  • Geringer Wartungsaufwand:Aufgrund der langlebigen Oberfläche vorbeschichteter Wellstahlplatten ist im Allgemeinen nur ein minimaler Wartungsaufwand erforderlich.
  • Einfache Installation:Die gewellten Dachplatten verbessern die strukturelle Festigkeit und Steifigkeit und sind zugleich ein leichtes und einfach zu installierendes Material.

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Industrielle Anwendungen

Vorlackierte Wellplattenwerden häufig für Dach- und Fassadenverkleidungen in verschiedenen Gebäudetypen verwendet, darunter Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäude. Einige spezifische Verwendungszwecke sind:

Überdachung

Welldachplatten aus China werden häufig als Dachmaterial für Häuser, Lagerhallen, Fabriken und landwirtschaftliche Gebäude verwendet. Das gewellte Design sorgt für Festigkeit und Steifigkeit, während die vorlackierte Beschichtung Schutz vor den Elementen bietet und die Optik des Dachs verbessert.

Abstellgleis

Diese Platten werden auch als Verkleidungsmaterial für die Außenwände von Gebäuden verwendet. Das gewellte Profil verleiht den Wänden Struktur und Festigkeit, während die vorgestrichene Oberfläche eine langlebige und attraktive Verkleidungslösung bietet.

Agrarstrukturen

Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Witterungsbeständigkeit werden individuell vorlackierte Wellbleche aus Stahl häufig in landwirtschaftlichen Gebäuden wie Scheunen, Geflügelställen und Lagerschuppen verwendet.

Industriegebäude

Sie werden im industriellen Umfeld für Lagerhallen, Fabriken und andere Einrichtungen eingesetzt, in denen ein robustes, wetterbeständiges und wartungsarmes Verkleidungsmaterial erforderlich ist.

 

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Fertigungsprozess

 

Der Produktionsprozess von vorlackierten Wellplatten umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Materialauswahl: Der Prozess beginnt mit der Auswahl des Grundmaterials, das normalerweise ein Metall wie Stahl oder Aluminium ist. Das Material wird aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Eignung für die beabsichtigte Anwendung ausgewählt.

 

2. Reinigung und Oberflächenvorbereitung: Das ausgewählte Material wird gereinigt, um Schmutz, Öl oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Die Oberflächenvorbereitung kann auch Behandlungen wie Entfetten, Ätzen oder chemische Konversionsbeschichtung umfassen, um eine ordnungsgemäße Haftung der Farbe sicherzustellen.

3. Grundierung auftragen: Auf die gereinigte und vorbereitete Oberfläche wird eine Grundierungsschicht aufgetragen, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Grundierung trägt dazu bei, eine starke Bindung zwischen dem Grundmaterial und den nachfolgenden Farbschichten herzustellen.

4. Lackieren: Beim Vorlackieren wird eine Schicht Farbe auf die grundierte Oberfläche aufgetragen. Dies kann mit verschiedenen Methoden erfolgen, beispielsweise durch Coil-Coating, Sprühbeschichtung oder Walzenbeschichtung. Bei der Farbe handelt es sich in der Regel um eine hochwertige, wetterbeständige Beschichtung, die für lang anhaltenden Schutz und ästhetische Attraktivität sorgt.

5. Wellung: Nachdem die Farbe aufgetragen und ausgehärtet wurde, werden die flachen, lackierten Platten durch eine Wellmaschine geführt, die ihnen die typische gewellte Form verleiht. Dieser Prozess verleiht den Platten Festigkeit und Steifigkeit, sodass sie für Dach- und Fassadenverkleidungen geeignet sind.

6. Aushärtung und Qualitätskontrolle: Die lackierten und gewellten Metallplatten werden dann ausgehärtet, um sicherzustellen, dass die Farbe vollständig gebunden und getrocknet ist. Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um eine gleichmäßige Farbdeckung, Haftung und allgemeine Produktqualität zu überprüfen.

7. Schneiden und Verpacken: Die fertigen, vorlackierten Wellbleche werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und für den Versand an Kunden oder Baustellen verpackt.

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Wie wählt man vorlackierte Wellplatten aus?

1. Werkstoff:Wählen Sie das geeignete Grundmaterial für die Bleche, beispielsweise Stahl oder Aluminium, basierend auf den spezifischen Anforderungen des Projekts, einschließlich Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

2. Beschichtungsqualität:Bewerten Sie die Qualität der Lackierung und stellen Sie sicher, dass sie ausreichenden Schutz vor Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und Korrosion bietet. Achten Sie auf hochwertige, langlebige Beschichtungen, die für den vorgesehenen Einsatzzweck geeignet sind.

3. Farbe und Finish:Berücksichtigen Sie die ästhetischen Anforderungen des Projekts und wählen Sie eine Farbe und ein Finish, die das Gesamtdesign ergänzen. Vorlackierte Welldächer sind in verschiedenen Farben und Finishes erhältlich und können so an verschiedene Architekturstile angepasst werden.

4. Dicke und Profil:Bestimmen Sie die geeignete Dicke und das Profil der Welldachplatten anhand der strukturellen und gestalterischen Anforderungen der Dach- oder Fassadenverkleidung. Dickere Platten bieten möglicherweise eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit.

5. Garantie und Zertifizierung:Achten Sie auf Garantien und Zertifizierungen, die die Qualität und Leistung der Wellbedachung gewährleisten. Suchen Sie nach Produkten, die den Industriestandards entsprechen und eine nachgewiesene Leistungsbilanz aufweisen.

6. Ruf des Lieferanten:Wählen Sie einen hochwertigen Hersteller von vorlackierten Wellplatten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Zuverlässigkeit, Kundenservice und die Fähigkeit, Projektfristen einzuhalten.

 

Wir sind immer für Sie da, wenn Sie Hilfe brauchen
 
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Als Bauunternehmen neuen Typs integriert Xi'an Huafeng Construction Engineering Co., Ltd. das Konzept der grünen, nachhaltigen Entwicklung in seine Entwicklung. Wir engagieren uns auch für die Gestaltung, Entwicklung, Förderung und Anwendung neuer Materialien in Metalldachprodukten. Unser Unternehmensziel ist die Integration von Architektur, Technologie und Ästhetik. Unsere Mission ist die Entwicklung von Metalldächern, die die Produktionskapazität steigern, die Verschwendung von ungenutzten Gebäudedächern vermeiden und Gebäuden neue Schönheit verleihen.

 
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Häufig gestellte Fragen

F: Wie lange ist Wellblech haltbar?

A: Die Installation von Wellblechdächern ist ideal, da sie extrem langlebig sind. Wellblechdächer können mit wenig bis gar keiner Wartung 40 bis 60 Jahre halten. Aber irgendwann kann Verschleiß einen Austausch erforderlich machen.

F: Wie groß ist die Überlappung bei Wellplatten?

A: Bei Dächern mit 10 Grad Neigung wird oft eine Überlappung von 150 mm empfohlen, bei 5 Grad Neigung 300 mm. Lassen Sie immer einen Überhang von mindestens 60-70 mm, damit Wasser ablaufen kann, ohne mit Sparren oder Pfetten in Berührung zu kommen, was zu Feuchtigkeit und strukturellen Schwächen führen kann.

F: Wie lange ist Wellblech haltbar?

A: Wie andere Stahl- und Metallprodukte hält Wellblech viel länger als andere Materialien. Unabhängig davon, wie Sie es verwenden – drinnen oder draußen – können Sie davon ausgehen, dass es zwischen 40 und 70 Jahre hält.

F: Wie tauscht man Welldachplatten aus?

A: Messen Sie die Fläche Ihres Daches und schneiden Sie die Wellplatten mit einem Winkelschleifer auf die richtige Größe zu. Rollen Sie eine Unterlage aus und installieren Sie dann die Abdeckungen an der Dachtraufe. Befestigen Sie die Dachplatten beginnend an der Traufe, lassen Sie sie etwa 7,2 cm überlappen und arbeiten Sie sich bis zum Dachfirst vor.

F: Was ist der Mindestwinkel für ein Welldach?

A: Wellpappe ist so konzipiert, dass die Platten um mindestens 1,5 Rippen überlappen, um die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten. Die empfohlene Mindestdachneigung beträgt 5 Grad.

F: Was ist die Mindestneigung für ein Welldach?

A: Beim Einbau eines Metalldachs werden Sie feststellen, dass der Hersteller eine Mindestneigung von 3 Zoll/Fuß empfiehlt. Dies bedeutet, dass das Dach pro Fuß horizontaler Distanz um 4 Zoll nach unten geneigt sein sollte.

F: Wie macht man ein Welldach wasserdicht?

A: Tragen Sie Flüssiggummi-Nahtband um Entlüftungsöffnungen, Abdeckungen und Vorsprünge auf. Streichen Sie Flüssiggummi-Wasserdichtmittel über das Nahtband um Entlüftungsöffnungen, Abdeckungen und Vorsprünge, um es abzudichten. Tragen Sie Flüssiggummi-Wasserdichtmittel mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Sprüher auf das gesamte Dach auf. Lassen Sie das Dichtmittel zwischen den Schichten trocknen.

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